1、火電廠用活性炭脫硫

火電廠用活性炭脫硫是一種常見的工業(yè)廢氣治理方法。由于火電廠的燃煤排放會產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體，對環(huán)境和人體健康造成嚴重危害，因此必須采取有效方法進行治理。

活性炭是一種多孔性材料，通過對炭的特殊處理可以使其表面具有極強的吸附能力。在火電廠用活性炭脫硫中，燃煤排放的廢氣通過反應塔中的活性炭床，廢氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)被吸附在活性炭表面，達到凈化排放氣體的目的。

相對于傳統(tǒng)的石灰石法脫硫，活性炭脫硫的優(yōu)勢在于成本更低、能耗更少、處理后廢渣更易于處理和利用等。同時，活性炭脫硫還可以有效地減少環(huán)境污染，提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，符合節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求。

火電廠用活性炭脫硫是一種有效、經(jīng)濟、環(huán)保的工業(yè)廢氣治理方法，對于保護環(huán)境、減少污染具有重要作用。

2、煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝及設備

煤質(zhì)活性炭是一種具有廣泛應用價值的吸附材料，廣泛應用于食品、飲料、醫(yī)藥、環(huán)保等領域。生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭的工藝主要分為物理法和化學法兩種，其中物理法生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭的工藝步驟大致包括：原煤選煤、破碎、粉碎、炭化、活化等幾個主要環(huán)節(jié)，而化學法則是通過在煤中添加一些特殊的化學藥品，使其具有自身特性。

在煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)設備中，主要設備包括炭化爐、磨漿機、碾磨設備、活化爐、篩分設備等。其中，炭化爐是制取煤質(zhì)活性炭的核心設備，其主要功能為將特定原煤進行半焦化或炭化處理，從而使原煤中的雜質(zhì)得到去除，同時炭化后的半焦或煤焦還具有良好的孔隙度和孔徑分布，為后續(xù)的活化過程提供了優(yōu)良的物理條件。

煤質(zhì)活性炭的生產(chǎn)工藝和設備是相對成熟的，然而不同的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝還存在一定的差異，因此在選擇煤質(zhì)活性炭產(chǎn)品時需要根據(jù)具體的用途和需求進行選擇。

3、火電廠脫硫脫硝工藝流程

火電廠是我國主要的能源供應來源之一，其發(fā)電過程會產(chǎn)生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，嚴重影響著環(huán)境質(zhì)量和人類健康。為了減少污染排放，火電廠采用了脫硫脫硝技術(shù)。

脫硫主要是通過噴霧吸收劑的方式，將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化成石膏或硫酸鈣并捕集下來。脫硝則是通過選擇性催化還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水，從而減少氮氧化物的排放?？偣に嚵鞒贪煔獬醪教幚?、脫硫、脫硝、除塵等環(huán)節(jié)。

在脫硫環(huán)節(jié)中，主要有石灰石-石膏法、臺灣式法、濕法旋流器法等不同的技術(shù)路線。其中，石灰石-石膏法是目前廣泛應用的方法，通過將石灰石和氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應，生成硫酸鈣（石膏）沉淀在吸收器中。脫硝主要采用選擇性催化還原，加入還原劑后，氧氣氧化還原劑生成緩沖區(qū)，再通過催化劑將硝化產(chǎn)物還原。

脫硫脫硝工藝流程能夠有效減少火電廠污染物排放，達到環(huán)保和節(jié)能目的，同時也能提高火電廠的經(jīng)濟效益。

4、火力發(fā)電廠脫硫脫硝原理

火力發(fā)電廠是以燃煤、燃氣、油為燃料燃燒，產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的工廠。然而，在燃燒過程中，會釋放出二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物，對環(huán)境造成極大影響。因此，火力發(fā)電廠需要進行脫硫脫硝處理，以降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

脫硫處理主要采用石灰石石灰法和海水脫硫法。石灰石石灰法是將石灰漿噴灑到爐塵中，與二氧化硫進行反應，形成硫酸鈣，再經(jīng)過過濾、脫水、干燥等處理后形成石膏，以達到減少二氧化硫排放的目的。海水脫硫法則是將海水噴入爐膛內(nèi)，與燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進行反應，形成硫酸溶液，經(jīng)過加熱脫水處理后得到硫酸，再進行沉淀、過濾等處理后形成石膏。

脫硝處理主要采用選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR）。SNCR是將氨氣或尿素溶液噴入燃燒室中，與氮氧化物進行反應，生成氮氣和水蒸氣，從而減少氮氧化物的排放。SCR則是將氨氣和氮氧化物先經(jīng)過催化劑催化反應后再生成氮氣和水蒸氣，達到減少氮氧化物排放的作用。

通過脫硫脫硝處理，火力發(fā)電廠能夠降低二氧化硫和氮氧化物的排放，達到環(huán)保減排的目的。